淺談離心泵的啟停及切換注意事項

管道離心泵啟動，運行和停止離心泵的三個過程對于設備本身的正常運行和整個工作流程至關重要。
接下來，我們將分析常見的泵啟停操作步驟以及操作過程中需要注意的事項。
啟動泵前的準備工作
1.灌溉泵（潛水泵除外，在其他泵啟動之前（第一次啟動自吸泵），應泵送泵（即泵送介質必須填充泵腔） ）
2.灌溉裝置：打開進水管的截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，緩慢旋轉轉子，并在泵送介質中沒有氣泡時關閉排氣閥。
3.吸入裝置泵：打開進氣管線關閉閥門，打開所有排氣管路，排出氣體，注入泵（吸入管必須有底閥），緩慢旋轉轉子，當泵送介質沒有時氣泡，關閉排氣閥。
4.打開所有輔助系統(tǒng)，并要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘。等到整個輔助系統(tǒng)穩(wěn)定后再繼續(xù)下一步。輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)，密封沖洗系統(tǒng)，冷卻和絕緣系統(tǒng)。等待;
5.檢查設備是否在設備上靈活旋轉;點動電機并再次判斷泵的旋轉。方向是正確的;確認后固定聯(lián)軸器護罩。
6.（帶干氣密封系統(tǒng)的泵）使用干氣密封系統(tǒng)。打開氮氣入口閥并對密封腔室加壓。干氣密封源壓力必須在0.5和1.0MPa之間。每個泵根據具體要求調節(jié)密封腔的壓力和流量。
泵啟動
1.確認吸入閥完全打開，排放閥關閉或略微打開;當有最小流量線時，排放閥完全關閉，最小流量閥完全打開。
2.關閉出口管路截止閥（必須確保最小流量）;
3.啟動電機使泵轉子達到運行速度;
4.緩慢打開出口閥，使泵的出口壓力和流量達到規(guī)定值。打開出口閥時，檢查電機電流變化以避免電機過載。當流量增加時，還應注意泵密封是否有異常泄漏，泵振動是否正常，泵體和電機是否有異常聲音，以及出口壓力是否變化，如異常泵的泄漏，異常振動，異常噪音或出口壓力低于設計值，應查明并處理原因。
5.當泵正常運行時，檢查出口壓力，出口流量，電機電流，軸承和密封溫度，油位，泵油位密封處的振動，噪音和泄漏; （取決于工藝要求）以最小流量旁路關閉閥門。 記錄相關設備的運行情況。磁力泵

注意：
（1）泵的最大啟動頻率不應超過12次/小時;
（2）壓差不能低于設計點，也不能引起系統(tǒng)性能參數的波動。泵出口壓力表值等于差壓加入口壓力表值;
（3）滿載時電流表的讀數確保電流不超過電機銘牌上的值;
（4）泵帶的電動機可根據實際介質重量根據買方的要求選擇。執(zhí)行測試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質比重小于試驗介質的比重，請在試運行期間嚴格控制閥門的開度，以避免電機過載甚至燒壞。如有必要，請務必與泵制造商聯(lián)系。
泵停機時間
1.緩慢關閉小排放閥，直到流量達到最小流量。
2.關閉電源，停止泵，關閉出口閥。
3.當提供最小流量旁通管路時，在旁通閥完全打開時關閉排放閥，然后切斷電源以停止泵。高溫泵在冷卻至80°C以下時應停止循環(huán)水;停止泵20分鐘后，應停止密封系統(tǒng)（沖洗液，密封氣體）。
4，備用泵：吸入閥完全打開，排出閥完全關閉（流量最小當繞過旁通管路時，旁通閥完全打開，排放閥完全關閉），使泵處于完全吸入壓力狀態(tài)。應連續(xù)使用備用泵的冷卻水，以保持潤滑油水平不低于規(guī)定的油位。冬季要特別注意檢查，保持加熱線和冷卻水暢通，避免結冰。
5.備用泵應按規(guī)定驅動。
6.（停止后）需要維修的泵。停止泵（冷卻）后，首先關閉干氣密封系統(tǒng)的氮氣進口閥，對密封腔進行減壓，然后將泵中的液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水完全排出，使泵體產生壓力降至零，清洗泵中的剩余材料，關閉所有閥門，并將變電站與電源斷開。需要現場處理以滿足HSE要求。