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泵驗收時, 應注意事哪些事項及流程

泵類產品運達現場，須經過驗收合格后方可接收或入庫。驗收標準及步驟如下：

包裝檢驗：

泵或泵組(含電機)產品包裝應符合規(guī)定；包裝外表應標志有產品的型號及生產廠家名稱及必要標志。包裝應有承重底托，且留有吊裝位置，以方便產品裝卸；一般泵或泵組產品采用木箱包裝。由制造商直接運達現場的產品亦可以采用裸裝的形式，但必須保證產品外觀質量不受影響。

拆箱：

拆箱時應有制造廠商和訂貨單位雙方到場后方可進行。如有制造廠商同意或委托，也可由訂貨方單方面進行拆箱檢驗。拆箱時應先拆除包裝箱頂蓋，待觀察清楚箱內產品的布置后再拆四周側板，取出隨機文件并進行驗收。合格證應標有產品型號、性能參數及檢驗人員簽章。

到貨驗收：

（1）按《設備質量驗收通用規(guī)定》與技術協(xié)議進行到貨包裝、件數、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術協(xié)議和購置合同要求。

（2）外觀驗收：
1）泵體、電機、底座等各部件，均應按要求進行表面預處理和涂漆防護，涂層不能出現起泡、皺紋、脫落等現象，并保持顏色一致。
2）設備名牌、轉向、安全警示等，應置于醒目位置，并標識清楚，項目齊全。
3）設備型號、附件型號以及件數必須符合技術協(xié)議要求。
4）機組及泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。

5）泵進出口等管口應密封，保護物和堵蓋應完好，且對應的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機的防護標識明晰，接線盒也應有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。
7）機組各聯接部位應緊固無松動，泵和電機的聯軸器聯接牢靠完整；轉動部分應有防護罩保護。
8）對照技術協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據隨機提供的設備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。

（3）材質檢定：

按照技術協(xié)議，制造廠家必須提供符合設計要求的泵體及軸等部件材質報告,包括：
1）化學分析報告；
2）金相檢測報告；
3）金相低倍組織和斷口報告；
4）力學性能檢測報告。
各個報告必須有相關檢定人員及審核人員的簽字。若現場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據檢測結果與制造廠家提供的相關報告進行對比，必須達到95%以上符合。

（4）性能檢定：

泵在出廠前，制造廠家應根據泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應包括原型水泵裝配及調節(jié)情況以及流量、揚程、轉速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應符合設計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據。

1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓時間不小于10分鐘；
2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉速下，至少選擇5個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設計要求，符合國家、行業(yè)標準，并繪制性能曲線，出具試驗報告。
3）對配套YB2-280M-2型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產資格證或防爆電氣生產許可證。

安裝驗收：

（1）核查基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，其允許偏差應為-5～5mm；基礎縱向中心線應垂直于橫向中心線，與主機組設計中心線的偏差不宜大于5mm，水平偏差不應大于5mm/m。
（2）預埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。
（3）根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。
（4）機組的找平：縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上進行測量）。
（5）機組的找正：盤車（每次將轉子旋轉90°）檢查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）聯軸器的同軸度，若為剛性聯軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.10mm，端面傾斜≤0.05mm; 若為彈性聯軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.12mm，端面傾斜≤0.08mm；端面間隙控制在1～4mm以內。
（6）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
（7）檢查機組所有聯接件緊固，接地牢靠，標識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；泵的密封填料處應無滲漏。
（8）電機的絕緣和防護檢查
（9）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
（10）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。

試運行驗收：

（1）安裝施工單位應按照功能技術要求，聯合項目組、供貨單位編制試運行方案或試運轉操作規(guī)程以及事故預案(公眾號:泵管家)，經項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。
（2）試運行由安裝施工單位負責，供貨單位派駐專業(yè)技術人員進行技術指導和調試，項目組組織參與并協(xié)調。
（3）參與試運行人員應熟悉有關技術資料和試運行方案的各種細節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應具備相應的檢測技能。
（4）審查施工單位設備安裝過程中的檢查調試記錄，核實檢查數據與工程設計是否相符。
（5）泵的試投運應具備下列條件：
1）機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經試壓、檢驗合格。
2）機組的安裝找平找正已調整至允許的范圍，各部分緊固件聯接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。
4）泵試運轉需要的動力、介質、材料、機具、檢驗儀器，應按技術要求配備到位。
5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應符合系統(tǒng)單獨調試和主機聯合調試的要求。
6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運行機泵周圍的環(huán)境應清掃干凈，對人身或設備可能造成損傷的部位，相應的安全設施和安全防護裝置應設置完善。
（6）泵試運轉過程中應遵循的規(guī)定：
1）嚴格按照設備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設備操作，磨合時間按照技術協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行。
2）設備工作能力必須達到技術協(xié)議規(guī)定，設備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現象，密封處的滲漏量應≤15ml/h，機組及其附件溫升符合技術協(xié)議或者相關標準要求。
3）附屬設備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯鎖控制系統(tǒng)等均應符合設計功能要求。無其他技術隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽俊?
（7）填寫機泵試運轉過程中的檢測、調整數據，形成試運轉質量驗收記錄，對設備試運行過程中出現的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標準進行復查，直至符合工程設計及技術質量要求。

交工驗收
（1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設計單位按照工程設計組織交工驗收，并簽訂驗收單。

（2）交工驗收時，應具備以下資料：
1）泵出廠質量合格證和隨機的技術文件。
2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。
3）泵設備到貨驗收記錄。
4）泵設備安裝基礎復查記錄。
5）與設計有關的技術文件。
6）重要焊接工作的焊接質量評定書，檢驗記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質量檢查及驗收記錄。
8）設備安裝施工過程中的各種實測記錄以及質量驗收記錄。
9）設備試運行各項檢查記錄。
10）質量問題及其處理的有關文件和記錄。

（3）設備安裝工程交工驗收單應作為設備交接和投入運行使用的依據，并歸檔管理。

對于一般的泵來說，在驗收是有以下值得注意的(不包括土建)：

1、檢查泵的銘牌是否和設計要求的一致，設備基礎灌漿是否良好。

2、檢查潤滑油的質量及油位，是否浮球。

3、檢查冷卻水管是否安裝完畢，冷卻水系統(tǒng)流量是否正常。

4、檢查盤車無輕重不勻及卡澀的感覺，填料壓蓋不歪斜。

5、檢查地腳螺栓及其他連接部分有無松動，地腳螺栓是否有低腳或滑絲，檢查方法可以用扳手扳無滑動；檢查螺栓的材料和尺寸是否正確，電機的所有頂絲不能與設備腳接觸。

6、檢查泵進出口管道的閥門，法蘭，壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求，是否安裝有過濾器，逆止閥，節(jié)流孔板，排氣閥，安全閥等，過濾網目數是否符合工藝要求，進出口管道是否有支撐，是否支撐牢靠，在彎管的地方是否有彎管支撐。

7、檢查溫度計，壓力表是否安裝，進出口法蘭墊片是否符合要求，盲板是否拆除。

8、檢查電機是否有接地，接地線是否良好。

9、檢查泵的水平和標高是否符合設計要求。

10、檢查泵的對中，讓他打百分表給你看圓周和端面的間隙，檢查聯軸器聯接螺栓是否緊固，是否有防護罩，防護罩是否合格，是否更換方便。