旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封(seal)簡稱軸封。軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。盡管軸封在泵中所占的位置并不大,但泵能否正常運轉(zhuǎn)卻和軸封密切相關(guān)。如果軸封選用不當(dāng),不但在運轉(zhuǎn)中需要經(jīng)常維修,漏損非常多被輸送的液體,而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液體引起火災(zāi)（fire accident）、爆炸和中毒事故,后果不堪設(shè)想。因此,必須合理選用軸封結(jié)構(gòu)才能保證泵的安全運行。
雜質(zhì)泵的軸封主要有以下幾類:填料密封、機械密封、浮動環(huán)密封、其它密封等。下面針對各種密封的特性來說明它們在雜質(zhì)泵中的應(yīng)用。
填料密封是一般泵中最常用的密封機構(gòu),它由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長扣雙頭螺栓(組成:頭部和螺桿組成)和螺母組成,通過填料和泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過而達(dá)到密封的目的。自吸泵管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。在相接觸的密封副之間,存在著許多細(xì)小的間隙和溝槽,因此,施加足夠的壓緊力以達(dá)到必要的密封比壓,可使填料產(chǎn)生彈塑性變形以減小間隙。由于軸表面總是有一定的粗糙度,它與填料不可能達(dá)到理想接觸,必然有微小的間隙存在,這樣就形成無數(shù)個 ;迷宮 ;。這些微細(xì)曲折的間隙對介質(zhì)多次節(jié)流而起到的阻尼作用,以及間隙內(nèi)滯流邊界層等因素所產(chǎn)生的 ;迷宮效應(yīng) ;,導(dǎo)致間隙阻塞,實現(xiàn)密封。由此可知,密封作用是在介質(zhì)進(jìn)人填料與泵軸的接觸面之間的阻塞在間隙內(nèi)形成的。
流體通過(tōng guò)填料密封的泄漏有3 條途徑:
?、偻ㄟ^(tōng guò)填料與靜止件界面的泄漏;
?、谕ㄟ^填料本身的泄漏;
?、弁ㄟ^(tōng guò)填料與運動界面之間的泄漏。流體通過填料與靜止界面的泄漏和流體通過靜密封面的泄漏原理一樣。流體通過填料本身的泄漏取決于被密封流體的滲透力和軟填料本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu),編結(jié)填料易出現(xiàn)這種泄漏。當(dāng)介質(zhì)的滲透力強或介質(zhì)為氣體時,通過填料的滲透泄漏幾乎不可避免,但具體的泄漏機制有待進(jìn)一步探索。對于絕大多數(shù)液體介質(zhì),泄漏主要是通過填料與運動件之間的界面進(jìn)行。對于雜質(zhì)泵來說,輸（shū）送的介質(zhì)中固體顆粒（Particle）直徑較大在輸送過程中很難靠近泵體軸封處的細(xì)小間隙,所以需要注意的是,當(dāng)填料密封在腐蝕性介質(zhì)條件下工作腐蝕性液體會滲透到填料中,而當(dāng)填料中含有可溶性腐蝕性的雜質(zhì)時,細(xì)小顆粒也會隨液體進(jìn)入填料,這些都會引起軸材料(Material)的磨損,同時還會受到腐蝕。尤其是當(dāng)構(gòu)成摩擦副組對的2 種材料均為導(dǎo)體時,在電解質(zhì)溶液中,還有可能發(fā)生電偶腐蝕,更加速了軸的腐蝕破壞。所以,雜質(zhì)泵在輸送有毒（Poison）、腐蝕及貴重液體時,由于要求泄漏量小,甚至不準(zhǔn)漏出,不能采用填料密封。
徑向密封是軸套外圓表面與浮動環(huán)內(nèi)圓表面形成的狹窄縫隙以產(chǎn)生節(jié)流來密封的。與其他軸封形式相比,浮動環(huán)密封有自動調(diào)心的優(yōu)點。因為可以自動調(diào)心,所以徑向間隙（Clearance）可以作得相當(dāng)?shù)男?。浮動環(huán)和軸套之間的間隙及間隙長度是影響(influence)泄漏量的重要因素。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展(Develop),各種技術(shù)的不斷完善,雜質(zhì)泵性能也越來越優(yōu)良,它的應(yīng)用（application）領(lǐng)域隨之拓寬了很多?；け脙?yōu)點為全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達(dá)到國際先進(jìn)水平。螺桿泵是深井提水的重要設(shè)備。正如本文開頭所說,大顆粒固體介質(zhì),高濃度腐蝕性物質(zhì)及多種物質(zhì)的混合物已經(jīng)成為雜質(zhì)泵輸送的主要工作對象,這樣單一的密封(seal)形式由于適合的工況唯一也就慢慢退出了主流位置,接替它的是集多種密封形式于一體的組合密封形式,它可以彌補單一密封形式的不足,提高密封部分的使用(use)壽命,適應(yīng)各種復(fù)雜的工作情況(Condition),解決各種物質(zhì)對泵軸的腐蝕,密封情況也很令人滿意。所以這種密封適于復(fù)雜情況的使用,如長壓重油泵中使用的迷宮- 螺旋密封與機械密封組合使封油壓力降低（reduce),從而提高機械密封的使用壽命。
雜質(zhì)泵的軸封是整個泵密封(seal)的主要部分,它決定泵能否正常(normal)運轉(zhuǎn),但各種密封的種類眾多,正確選擇軸封的形式就要靠經(jīng)驗慢慢積累了。軟填料密封結(jié)構(gòu)簡單,更換方便,價格便宜,但消耗功率大,壓緊力沿軸向分布（cloth）不均勻,靠近壓蓋處填料磨損最快,在雜質(zhì)泵中一般適用于密封一般介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))。機械密封,性能穩(wěn)定,幾乎不漏(即使泄漏也小于3～5 滴/ min) ,壽命長,在使用得當(dāng)、介質(zhì)干凈時, 壽命可達(dá)10 000 h。阻力小,消耗功率少,機械效率(efficiency)高。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價格昂貴,安裝、維修要求技術(shù)高。在雜質(zhì)泵中一般用于易燃易爆,有毒及昂貴的液體中或高溫高壓,極低溫,強腐蝕的液體中。浮動環(huán)式由于尺寸較大,入口壓力大,輸（shū）送液體溫度高的泥漿泵可采用。其他形式密封中尤以組合式密封應(yīng)用廣泛,它密封效果好,使用范圍(fàn wéi)廣,在各種復(fù)雜機械廣泛應(yīng)用的今天越來越被人們所重視,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展(Develop),組合式密封必將得到發(fā)展。
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