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JYZR系列液壓隔膜式計(jì)量泵--概逑:
液壓隔膜計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。〔根據(jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；
液壓隔膜式計(jì)量泵采用兩種調(diào)節(jié)方式：一是改變泵的柱塞行程長度，可在停機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行。計(jì)量精度在土1%以內(nèi)，用于手動調(diào)節(jié)的有調(diào)量表，千分尺來指示柱塞相對行程值。二是采用變頻電機(jī)與變頻器組合，改變輸入的電源頻率調(diào)節(jié)泵速，改變流量大小。此方法適用于自動、遙控及計(jì)算管理調(diào)節(jié)方式。
JYZR系列液壓隔膜式計(jì)量泵可調(diào)計(jì)量范圍：0-630L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、綜合了機(jī)械隔膜式與柱塞式計(jì)量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力最高一款系列可達(dá)500KG。
4、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精確度到正負(fù)百分之一。
5、通過液壓及N型曲軸機(jī)構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。
運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）。
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）。
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）。
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
JYZR系列液壓隔膜式計(jì)量--泵的使用:
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
泵的流量調(diào)節(jié):
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1）單位：MPa
實(shí)際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0 -8.0 | 10.0 -16.0 |
闊開啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。
5．停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運(yùn)行。
計(jì)量泵的維護(hù)及拆裝
維護(hù)
1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。
2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）
| 油類 | 使用期限 | 換油周期 |
| 潤滑油 | 開始3-6個月 | 每3個月更換一次 |
| 潤滑油 | 6個月以后 | 每6個月更換一次 |
| 液壓油 | 開始2-5個月 | 每2個月更換一次 |
| 液壓油 | 5個月以后 | 每5個月更換一次 |
3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4． 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃ |
| 計(jì)量閥： SUS304、SUS316 | 電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護(hù)等級：IP54 |
性能參數(shù):
本數(shù)據(jù)僅供參考。
| 型號 | 流量（L/H） | 壓力（Mpa） | 柱塞直徑（mm） | 行程（mm） | 泵速（mm） | 電機(jī)功率（kw） | 進(jìn)出口徑（DN） | 重量（kg） |
| JYZR 24/25 | 24 | 25 | 16 | 30 | 96 | 1.5 | 10 | 140 |
| JYZR 24/16 | 24 | 16 | 1.1 | |||||
| JYZR 40/20 | 40 | 20 | 20 | 1.5 | ||||
| JYZR 40/10 | 40 | 10 | 1.1 | |||||
| JYZR 50/16 | 50 | 16 | 1.5 | |||||
| JYZR 50/8.0 | 50 | 8.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 60/13 | 60 | 13 | 22 | 144 | 1.5 | 15 | 155 | |
| JYZR 60/6.3 | 60 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYZR 80/10 | 80 | 10 | 1.5 | |||||
| JYZR 80/5.0 | 80 | 5.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 100/8.0 | 100 | 8.0 | 25 | 1.5 | ||||
| JYZR 100/4.0 | 100 | 4.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 110/9.0 | 110 | 9.0 | 1.5 | |||||
| JYZR 110/6.3 | 110 | 6.3 | 1.1 | |||||
| JYZR 125/6.3 | 125 | 6.3 | 32 | 96 | 1.5 | |||
| JYZR 125/3.2 | 125 | 3.2 | 1.1 | |||||
| JYZR 160/5.0 | 160 | 5.0 | 36 | 1.5 | ||||
| JYZR 160/2.5 | 160 | 2.5 | 1.1 | |||||
| JYZR 200/4.0 | 200 | 4.0 | 40 | 1.5 | ||||
| JYZR 200/2.6 | 200 | 2.6 | 1.1 | |||||
| JYZR 250/3.2 | 250 | 3.2 | 45 | 1.5 | 20 | 162 | ||
| JYZR 250/2.0 | 250 | 2.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 320/2.3 | 320 | 2.3 | 50 | 1.5 | ||||
| JYZR 320/1.6 | 320 | 1.6 | 1.1 | |||||
| JYZR 400/2.0 | 400 | 2.0 | 55 | 1.5 | ||||
| JYZR 400/1.4 | 400 | 1.4 | 1.1 | |||||
| JYZR 460/1.6 | 460 | 1.6 | 60 | 1.5 | ||||
| JYZR 460/1.2 | 460 | 1.2 | 1.1 | |||||
| JYZR 500/1.4 | 500 | 1.4 | 63 | 144 | 1.5 | |||
| JYZR 500/1.0 | 500 | 1.0 | 1.1 | |||||
| JYZR 750/1.4 | 750 | 1.4 | 1.5 | |||||
| JYZR 750/1.0 | 750 | 1.0 | 1.1 |
結(jié)構(gòu)原理:
液壓隔膜式式計(jì)量泵由電動機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動機(jī)構(gòu)
1．行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來達(dá)到柱塞的相對行程。
2．由電機(jī)動力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動，帶動柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
1．液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動帶動進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三闊的功能來保持。
2．液壓液壓隔膜式式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口闊、液壓隔膜式和三闊組成（即：放氣過載闊、限位闊、補(bǔ)償闊：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
3．過載闊自動排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟載載闊，達(dá)到保護(hù)目的。
4．限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動限位闊的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
裝配圖:
序號 | 零件名稱 | 件數(shù) |
| 序號 | 零件名稱 | 件數(shù) |
1 | 電機(jī) | 1 | 25 | 柱塞 | 1 | |
2 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 26 | 0型密封圈 |
| |
3 | 彈簧墊圈 | 4 | 27 | 0型密封圈 | 1 | |
4 | 上軸承座 | 1 | 28 | 進(jìn)油閥總成 | 1 | |
5 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 29 | 進(jìn)出水接口 | 1 | |
6 | 彈簧墊圈 | 8 | 30 | 單向閥總成 | 2 | |
7 | 連桿 | 1 | 31 | 限位閥總成 | 2 | |
8 | 蝸輪 | 1 | 32 | 膜片 | 1 | |
9 | 泵體 | 1 | 33 | 螺帽M16 | 1 | |
10 | 軸承 | 1 | 34 | 彈簧墊圈 | 10 | |
11 | 偏心輪 | 1 | 35 | 泵頭 | 10 | |
12 | 曲軸 | 1 | 36 | 雙頭螺栓 | 1 | |
13 | 軸承 | 1 | 37 | 彈簧墊圈 | 8 | |
14 | 軸承隔套 | 1 | 38 | 螺帽 | 8 | |
15 | 下蓋板 | 1 | 39 | 0型密封圈 | 8 | |
16 | 0型密封圈 | 1 | 40 | 0型密封圈 | 1 | |
17 | 鎖夾 | 1 | 41 | 透氣過載閥總成 | 1 | |
18 | 油池 | 1 | 42 | 柱塞鎖帽 | 1 | |
19 | 密封墊片 | 1 | 43 | 螺絲 | 1 | |
20 | 放油螺塞 | 1 | 44 | 復(fù)合軸承 | 3 | |
21 | 油封壓板 | 1 | 45 | 活塞銷 | 1 | |
22 | 油封 | 1 | 46 | 蝸桿 | 1 | |
23 | 0型密封圈 | 1 | 47 | 軸承6007 | 1 | |
24 | 活塞 | 1 | 48 |
|
安裝說明
泵的安裝
1．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
2．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
3．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5．藥槽平時應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
6．請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
1．為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2．對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運(yùn)營停止時不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（按裝圖）
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
安裝尺寸
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